Åbning af huller på plastikdele er en almindelig metode til at forbinde med andre komponenter eller tilføje funktionelle samlinger. Størrelsen og placeringen af hullerne bør minimere indvirkningen på produktets styrke eller øge produktionskompleksiteten. Følgende er flere faktorer, du skal overveje, når du designer huller.
Afstanden mellem forbundne huller, eller afstanden mellem et hul og den tilstødende lige kant af produktet, bør ikke være mindre end hullets diameter, som illustreret i diagrammet for nøglepunkter om afstand fra kanter eller indvendige vægge. Samtidig skal vægtykkelsen omkring hullet være så stor som muligt; ellers er den gennemborede placering tilbøjelig til at revne. Hvis hullet indeholder gevind, bliver designkravene mere komplekse, fordi gevindområdet er tilbøjeligt til spændingskoncentration. Baseret på erfaring skal afstanden fra kanten af gevindhulet til produktkanten være større end tre gange diameteren af gevindhullet for at reducere spændingskoncentrationsfaktoren ved kanten af et gevindhul til et sikkert niveau.
1 Gennemgående Huller
Set fra et montageperspektiv bruges gennemgående huller meget hyppigere end blinde huller og er lettere at fremstille. Fra et formdesignperspektiv er designet af gennemgående huller også strukturelt overlegent, fordi kernestifterne, der bruges til at danne hullerne, kan understøttes i begge ender. Gennemgående huller kan dannes enten af en enkelt kernestift fastgjort i begge ender i formen eller af to kernestifter, der er sat sammen, hver fastgjort i den ene ende i formen. Generelt anses den første metode for at være bedre. Når den anden metode anvendes, skal diametrene på de to kernestifter være en smule forskellige for at undgå underskæringer i produktet forårsaget af en lille forskydning af deres akser, og de kontaktende endeflader skal slibes flade.
2 blinde huller
Blindhuller dannes af ejektorstifter (også kaldet kernestifter) i formen, som kun kan understøttes på den ene side i formen. Derfor bøjes og deformeres de let af den smeltede plastik, hvilket får det blinde hul til at blive elliptisk. Længden af ejektorstiften kan således ikke være for lang. Generelt er dybden af et blindt hul begrænset til det dobbelte af diameteren. Hvis diameteren af det blinde hul er 1,5 mm eller mindre, bør dets dybde ikke være større end dets diameter.
3 Boring
I de fleste tilfælde bør yderligere boreprocesser så vidt muligt undgås. Overvej at designe huller, der kan dannes i en enkelt støbeoperation for at reducere produktionsomkostningerne. Men når hullet, der skal dannes, er langt og smalt (dvs. længden af hullet er større end dets dybde), kan de ekstra omkostninger ved at udskifte knækkede eller bøjede kernestifter være højere end omkostningerne ved en sekundær boreproces. I dette tilfælde bør tilføjelse af en sekundær boreproces overvejes. Boreprocessen bør anvende borestik til at fremskynde produktionen og forbedre kvaliteten og også for at reducere de ekstra omkostninger og tid forbundet med ødelagte bor eller hyppig efterslibning. En anden metode er at tilføje små, lavvandede lokaliseringshuller på plastdelen i stedet for at bruge en borestik.
4 sidehuller (sidekerner)
Sidehuller øger ofte vanskeligheden ved formdesign, især når retningen af sidehullet er vinkelret på formens åbningsretning, da sidehuller nemt skaber underskæringer på plastdelen. Almindelige metoder omfatter brug af vinkelstifter og delte forme (side-handlinger) eller hydrauliske kernetræk. Vær opmærksom på, om kernestiften vil deformeres eller knække under trykket fra plastfyldning; denne situation er almindelig med lange kernestifter med lille-diameter. Fordi formstrukturen bliver mere kompleks, er fremstillingsomkostningerne for formen højere. Derudover øges produktionstiden tilsvarende, fordi kernestiften skal trækkes tilbage, før delen kan skubbes ud.
5 Andre designovervejelser
Andre overvejelser vedrørende huldesign i produktdesign omfatter følgende:
5.1 Trinhuller (huller med flere forbundne diametre af forskellige størrelser)tillade større dybde end huller med en enkelt ensartet diameter. Ydermere kan udhulning af en del af formen i hulområdet også forkorte den nødvendige dybde af hullet. Diagrammet nedenfor illustrerer anvendelsen af disse to metoder.
5.2 Brug af vinkelstifter, delte forme eller hydrauliske kernetræk til sidehuller vil uundgåeligt komplicere formstrukturen og øge omkostningerne. Dette problem kan elimineres ved at øge trækvinklen på sidehulsvæggen eller ved at erstatte det originale sidehul med et trinformet huldesign, og derved fjerne underskæringen forårsaget af sidehullet. Diagrammet for metoder til at eliminere sidehulunderskæringer illustrerer anvendelsen af disse to metoder.
5.3 Et lige land (lodret snit) på mindst 0,4 mm skal reserveres ved kanten af hullet. At designe en komplet affasning eller filet ved hulkanten er ofte upraktisk økonomisk eller i praksis. Se venligst diagrammet for hulkantdesign.
