Kunden planlægger at udvikle et produkt til installation, beskyttelse og sikring af kontakter, stikkontakter eller forbindelsespunkter. Dette projekt stiller høje krav til produktets udseende, strukturelle pålidelighed, funktionsstabilitet og mulighed for masseproduktion. Kunden har leveret et indledende koncept og grundlæggende referenceoplysninger og forventer, at vi understøtter hele fremstillingsprocessen -fra designoptimering til masseproduktion og endelig levering.
Tilbudsproces
Afhængigt af fuldstændigheden af oplysningerne fra kunden, kan vores tilbudsproces opdeles i fire scenarier:
- Levering af 3D (STP) filer
Hvis klienten leverer komplette STP-filer sammen med det påtænkte materiale, kan vi hurtigt og præcist udarbejde et tilbud efter en fuldstændig evaluering af struktur- og fremstillingsgennemførligheden.
- Levering af 2D-tegninger
Hvis klienten leverer 2D-tegninger og det påtænkte materiale, vil vores ingeniører oprette den tilsvarende 3D-model gratis og sende den til klienten til bekræftelse. Når det er bekræftet, giver vi et præcist tilbud.
- Leverer kun produktprøver
Hvis kunden sender produktprøver til os, vil vores ingeniører oprette en 3D-model baseret på prøven og levere 3D-filen til klienten til bekræftelse gratis. Ud fra produktstrukturen og kundens budget anbefaler vi passende materialevalg. Når materialet er bekræftet, giver vi et præcist tilbud.
- Kun produktkoncept, ingen tegninger eller prøver
For projekter med kun et foreløbigt koncept, kommunikerer vores designteam grundigt med kunden for at færdiggøre produktdesignet. Efter at 3D-modellen er gennemført, sendes den gratis til klienten til bekræftelse. Baseret på produktstrukturen og budgetkravene anbefaler vi derefter passende materialer og giver et nøjagtigt tilbud, når det er bekræftet.
Til dette projekt leverede bygherren 2D-tegninger, som falder ind under det andet scenario ovenfor.
Projekt Workflow
Indsendelse af kundeoplysninger
I slutningen af juni sendte bygherren os produkttegningerne sammen med den forventede årlige produktionsmængde, som fungerede som grundlag for projektevaluering og tilbud.
3D Design og foreløbig planbekræftelse
Efter at have modtaget materialerne færdiggjorde vores ingeniører 3D-konstruktionen inden for en arbejdsdag og leverede 3D-filen til klienten til bekræftelse gratis.
Samtidig anbefalede vi, i betragtning af kundens budget, P20 stål til fremstilling af forme. Baseret på produktets faktiske anvendelsesscenario foreslog vi to materialemuligheder-ABS V0 og ABS V1 - og afgav et foreløbigt tilbud til kundens gennemgang.
Materiale bekræftelse og betaling
I midten af-juli, efter interne diskussioner, bekræftede kunden valget af ABS V0-materialemulighed. Når begge parter var enige om prisoplysningerne, gennemførte kunden betalingen den følgende uge.
Levering af understøttende udstyr
Efter betalingen var foretaget, sendte klienten omgående produktets understøttende udstyr til vores virksomhed. Dette gjorde det muligt for os at verificere montering og kompatibilitet under de efterfølgende prøvestøbnings- og funktionsteststadier.
DFM-rapportbekræftelse
Efter modtagelse af betalingen gennemførte vi en systematisk analyse af produktstrukturen og fremstillingsprocessen. I den tidlige fase af formproduktionen forsynede vi kunden med en DFM-rapport (Design for Manufacturability) gratis. Ved at evaluere strukturel rationalitet, afformningsmetoder, vægtykkelse og produktionsgennemførlighed sikrede vi, at produktdesignet levede op til kravene til formfremstilling og stabil masseproduktion.
Initiering af formfremstilling
Efter at DFM-planen var bekræftet, sørgede vi straks for, at vores formteknikere kunne begynde fremstillingsprocessen af forme. Formproduktionscyklussen var på 25 dage, og alle processer blev strengt udført i henhold til den bekræftede plan for at sikre, at både formkvalitet og leveringsplan var godt kontrolleret.
Materiale inspektion
For at sikre en smidig efterfølgende produktion sendte vi dem straks til et professionelt testcenter, når materialerne var anskaffet. Dette sikrede, at materialerne fuldt ud opfyldte produktdesignkravene og sprøjtestøbningsstandarderne, hvilket giver et pålideligt grundlag for prøvekørsler og masseproduktion.
Første prøvestøbning og problemidentifikation
Mens ovenstående forberedelser blev færdiggjort, var formen færdig i slutningen af august, og vi fik straks arrangeret den første prøvestøbning.
Forsøgsprøverne viste tydelige svejselinjer på produktoverfladen, og visse områder var tilbøjelige til at få brændemærker. Udseendet og kvaliteten levede ikke op til de forventede standarder.
Problemanalyse og skimmelmodifikationsplan
For at løse de identificerede problemer gennemførte vores produktions- og formingeniører en fokuseret evaluering. Efter flere justeringer af injektionsparametre og maskinindstillinger forblev problemet med svejselinje uløst.
Efterfølgende introducerede vi en støbetemperaturregulator for at optimere smelteflow og støbeforhold, men problemet varede ved. Efter en omfattende analyse blev det besluttet at optimere formstrukturen ved at skifte fra en enkelt port til to porte, forbedre smelteflowbalancen og fundamentalt løse svejselinjeproblemet.
Prøveproduktion og kundebekræftelse
Efter at have gennemført de foregående faser afsluttede vi det første parti af forsøgsprøver i begyndelsen af september.
Vores QC-afdeling udførte dimensionskontrol, vægtverifikation og visuelle inspektioner for at sikre, at prøverne opfyldte design- og kvalitetskrav.
Når prøverne bestod inspektionen, blev klienten straks underrettet, og prøverne blev sendt til klienten til endelig bekræftelse.
Kundegodkendelse og produktionsinitiering
I midten til slutningen af august modtog klienten forsøgsprøverne og foretog en grundig evaluering. De udtrykte tilfredshed med produktet. Efter bekræftelse udstedte klienten officielt masseproduktionsordren og godkendte projektet for at gå ind i produktionsfasen.
Masseproduktionsudførelse
Fra september startede vi officielt masseproduktion. Produktionscyklussen var cirka 15 dage (en smule justerbar afhængig af produktmængde).
Under produktionen gennemgik hvert produkt strenge produktionsstandarder, blev omhyggeligt aftørret og rengjort og individuelt pakket i PP-poser for at sikre optimal kvalitet og udseende, inden det forlod fabrikken
Produktionsafslutning og-fabriksinspektion
I midten til slutningen af september afsluttede vi produktionen og pakningen af alle produkter og påbegyndte straks intern fabriksinspektion.
Inspektionen omfattede udseende, dimensioner, vægt og emballageintegritet for at sikre, at hvert produkt opfyldte kvalitetsstandarderne, før det forlod fabrikken, og forberedte dem til formel levering til kunden.
Kundeinspektion og leveringsbekræftelse
Vi kontaktede kunden for at diskutere produktinspektionsmetoden. Kunden valgte en videoinspektion, så vi optog en komplet video, der dækkede udpakningen og inspektionsprocessen, og demonstrerede produktets udseende under både indendørs og udendørs lysforhold.
Videoen blev uploadet til Google Drev, hvilket giver klienten mulighed for at gennemgå de fulde og klare data. Kunden bekræftede, at produktkvaliteten opfyldte deres krav og sørgede for, at speditøren kunne afhente varerne.
Officiel forsendelse i begyndelsen af oktober
Produkterne blev officielt afsendt i begyndelsen af oktober.
Projektresultat
Gennem tæt samarbejde blev projektet gennemført med succes fra design til masseproduktion, hvilket gjorde det muligt for kunden at opnå:
- Succesfuld produktmasseproduktion
- Optimerede produktionsomkostninger
- Stabil og kontrollerbar produktkvalitet
- Langvarig-, pålidelig forsyningssupport
Hvorfor vælge os
- One{0}}stop OEM/ODM-tilpassede fremstillingstjenester
- Professionel DFM og ingeniørsupport
- Egenskaber til-hjemmestøbning og sprøjtestøbning
- Streng kvalitetskontrolsystem
- Stor erfaring med specialfremstillingsprojekter
